(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。　　

(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。　　

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。　　

(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。　

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。　　

(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。　　

(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。　

(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。　

(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。　

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。　　

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形。　　

(16)閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

閥門試壓管理規定

1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全，產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

4、閥門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。

（1）閥門殼體強度試驗介質采用水，壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格。

（2）閥門上密封試驗介質采用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。

（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗，試驗介質采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為合格。

（4）試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。

（5）試壓合格的閥門在閥體上做上標識√，不合格的閥門做上標識×。

（6）試壓后閥門應按照裝置按型號規格分開堆放，不合格品單獨堆放；每個堆放區都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋，在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。

（7）閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》，其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

（8）試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》，發放和接收雙方簽字。

（9）不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》